转筒烘干机的烘干方式
    转筒烘干机的两种烘干方式分别为直接烘干法和间接烘干法，直接烘干法采用的方式是使用高温气体等载热体与物料直接接触，这样做可以非常好的利用燃烧热能，做到减少生产成本的目的，物料烘干时的水蒸气也会直接随气体排除，方便快捷。但是这样做的缺点也显而易见，如果物料化学性质不稳定，不能直接与热烟气接触，那么反而会污染物料，造成物料的污染。   
    间接法是让使物料通过导热介质被间接加热，这种过程热能利用率相应会变低。因为要有加热导热介质的损耗。但是却可以保证转筒烘干机所烘干生产的物料更加的纯净。所以使用何种方法，客户要根据自己的实际情况酌情进行筛选。
转筒烘干机的分类  根据干燥介质与湿物料之间的传热方式分为直接传热转筒烘干机（干燥介质与湿物料直接接触传递热量）和间接传热转筒烘干机（干燥所需热量由筒壁间接传递给湿物料）两种。间接传热转筒烘干机传递效率低及结构复杂等原因，很少选用，在此不做介绍。
    直接传热转筒烘干机，按照干燥介质与物料流动的方向，又分为顺流和逆流两种。
    直接传热转筒烘干机的主体部分为一个与水平线略呈倾斜的旋转圆筒。圆筒由齿轮传动，转速一般为2~6r/min。
    圆筒的倾斜度与其长度有关，通常介于1°~5°之间。物料从转筒较高的一段送入，与热空气接触，煤泥烘干机随着圆筒的旋转，物料在重力的作用下流向较低的一端被干燥而排出。由于干燥机处于负压条件下工作，进料及排料端均采用密封装置以免漏风。
转筒烘干机优点是产量大，可连续操作。圆筒空间大，物料流动阻力小。操作上允许波动范围较大，并且不影响产品质量。结构简单，操作方便，成本低。
    转筒烘干机缺点是物料的填充系数，即物料体积与圆筒体积之比较小，因此，一般在产量大的情况下，圆筒的直径和长度都较大。另外，不适宜干燥黏性物料。如要干燥有黏性的物料，需安装打击装置。

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