tpr的基本特性：
1、橡胶的回弹性和良好的耐磨性，防滑性和减震性能优良，tpr材料柔软舒适性要优越于橡胶，但材料拉伸强度，抗疲劳性以及机械性能不如硫化橡胶。
2、使用温度范围-45~90℃.通常说的tpr材料是基于sbs基材的，其化学性能如下：耐侯性、耐老化性一般，耐温70~75℃.如需要耐老化性耐温性好的材料，可选取sebs基材的改性材料。
3、硬度特性，tpr材料可在邵氏硬度5~100度调整其硬度，以sebs为基材的改性材料可调整至更低的硬度。
4、加工特性，tpr材料与某些胶水，油墨等有良好的粘接性能，具有良好的喷油丝印加工性。
5、环保特性，tpr材料作为环保软胶，主要危害物质如塑化剂邻苯二甲酸酯类phthalate,壬基苯酚np,多环芳烃族pahs检测,符合rohs,reach,en71-3，astmf963环保检测标准。
tpr与pvc的区别：
tpr与pvc都是具有橡胶弹性的软性材料，通过外观和手感很难鉴别出来。而通过燃烧区别则比较
直观容易。
1、看燃烧气味。
tpr燃烧有芳香的味道，味道不算难闻。pvc燃烧有氯的臭味，味道难闻。
2、看火焰颜色。
燃烧时火焰根部颜色为绿色的是pvc材质，颜色为蓝色的是tpr材质。
3、阻燃级别（指未加阻燃剂的材料）
pvc阻燃级别为ul94-v2，具有自熄性，点火燃烧，点火源撤离后，火焰一般会熄灭；
tpr阻燃级别为ul94-hb,，遇火燃烧，离火续燃不熄灭。
tpr常见包胶缺陷处理
1、缺胶——提高加工注塑温度；增大注塑压力；改善材料流动性。
2、劈缝，溢边——降低注塑温度；增大锁模力；减小注塑压力；从配方角度降低流动性。
3、表面麻面，不光亮——提高注塑加工温度；烘料，减少原料水分。
4、粘性差——注塑加工前充分烘料；提高注塑温度；调整配方。
5、制品注塑变形——加强模具冷却；适当延长锁模时间。
6、制品粘模——加脱模剂或润滑剂（对于内润滑剂——脱模剂应注意添加量，以防脱模剂析出和迁移）

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